鋁合金的組成根據(jù)添加到鋁中的添加元素的類(lèi)型和數(shù)量而變化。鑄鋁是用于鋁擠壓工藝的原材料。用于制作鋁型材所需特定截面的工具稱(chēng)為鋁擠壓模具。模具由鋼制成，具有所需輪廓形狀的開(kāi)口（或可能有幾個(gè)）。

鋁擠壓工藝很大程度上取決于熱量。從頭到尾監(jiān)測(cè)溫度對(duì)于確保滿足鋁合金性能（例如拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度）以及影響零件的光潔度至關(guān)重要。

鋁擠壓工藝通過(guò)將鋁錠或鋁棒加熱到400-480°C（750-900°F）開(kāi)始。鋁合金仍然是固體，但具有延展性。加熱時(shí)不發(fā)光；鋁無(wú)論熱還是冷都看起來(lái)一樣。

加熱的鋁坯料被轉(zhuǎn)移到鋁擠容器中。通過(guò)液壓軸向鋁坯施加壓力，迫使鋁填充容器。容器內(nèi)部的壓力增加，迫使鋁合金穿過(guò)鋁擠壓模具中的開(kāi)口。結(jié)果是從模具的另一側(cè)出現(xiàn)了很長(zhǎng)的形狀一致的鋁，即鋁擠壓型材。

型材的擠出速度取決于零件的尺寸，輪廓的難度，壁厚，鋁合金的選擇和/或鋁擠出模頭中腔或開(kāi)口的數(shù)量。借助于拉出器（鉗口狀的機(jī)械裝置，夾在材料上并在鋁型材從模具中出來(lái)時(shí)引導(dǎo)鋁型材）沿著擠出臺(tái)延伸。

當(dāng)鋁擠壓型材從模具中出來(lái)時(shí)，溫度在510-550°C的范圍內(nèi)。通過(guò)使用風(fēng)扇和/或噴水或完全水淬來(lái)協(xié)助冷卻鋁型材。鋁必須以指定的速率冷卻才能滿足鋁合金的性能。在整個(gè)過(guò)程中多次測(cè)量溫度，以確保達(dá)到目標(biāo)。

較長(zhǎng)的鋁型材被機(jī)械地轉(zhuǎn)移到冷卻臺(tái)上以冷卻到室溫。然后將冷卻的長(zhǎng)度拉伸。拉伸是一種機(jī)械過(guò)程，通過(guò)該過(guò)程拉伸鋁型材以使零件筆直。根據(jù)訂單要求，將拉伸部分切割成通常在6到30英尺之間的長(zhǎng)度。

淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間增長(zhǎng)而顯著提高的現(xiàn)象，稱(chēng)為時(shí)效。熱處理”步驟就是對(duì)鋁型材進(jìn)行人工時(shí)效處理，以使其達(dá)到所需的硬度。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生，稱(chēng)自然時(shí)效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內(nèi)發(fā)生，稱(chēng)人工時(shí)效。基本上，它們是在時(shí)效爐中保存長(zhǎng)達(dá)8小時(shí)。人工時(shí)效縮短了處理時(shí)間。時(shí)效的材料可以隨時(shí)運(yùn)送給客戶或繼續(xù)進(jìn)行其他處理，例如CNC加工和其他機(jī)械加工。