工業(yè)鋁型材的使用范圍極廣泛，通用性強(qiáng)，它以環(huán)保、組裝拆卸方便、節(jié)省時(shí)間和使用壽命長的特點(diǎn)而聞名。應(yīng)用范圍有：流水線、工作臺(tái)、辦公隔斷、屏風(fēng)、工業(yè)圍欄及各種框架、展示架、貨架、機(jī)械防塵密封罩等。但是你知道它的生產(chǎn)有多么不容易嗎？常見的就是氣泡的出現(xiàn)。

工業(yè)鋁型材生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)氣泡的原因有以下幾點(diǎn):

1、由于擠壓筒經(jīng)長期使用后尺寸超差，擠壓時(shí)筒內(nèi)氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡。

2、鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在墩粗時(shí)包進(jìn)了氣體，擠壓時(shí)氣體進(jìn)入金屬表層。

3、擠壓時(shí)，鑄錠或模具中帶有水分和油污，工業(yè)鋁型材由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體，在高溫高壓的金屬流動(dòng)中被卷入型材表面形成氣體。 

4、設(shè)備排氣裝置工作不正常。 

5、鋁型材配件金屬填充過快，造成擠壓排氣不好。

以上幾點(diǎn)是工業(yè)鋁型材產(chǎn)生氣泡的關(guān)鍵要素，那么有哪些解決辦法呢？ 

1、需要合理選擇和配備擠壓工具，并及時(shí)檢查和更換。

2、加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制鑄錠的表面質(zhì)量和含氣量。

3、保證設(shè)備的排氣系統(tǒng)正常工作。

4、剪刀、擠壓筒和模具應(yīng)盡量少涂油或不涂油。

5、合理控制擠壓速度，按要求進(jìn)行排氣。從根本上來說，就是為了解決或者是提高防護(hù)性、裝飾性和功能性三大方面的問題。工業(yè)鋁型材表面處理方法有：表面機(jī)械處理，表面化學(xué)處理，表面電化學(xué)處理，物理處理等。表面電化學(xué)處理中的陽極氧化應(yīng)用非常廣泛，是解決鋁型材保護(hù)、裝飾和功能的重要方法。陽極氧化之后的電解著色技術(shù)，是表面處理技術(shù)發(fā)展Z廣泛而傾注精力Z大的方面，處于技術(shù)核心地位。電泳涂裝也是表面處理技術(shù)中很具發(fā)展方向的適用技術(shù)，鋁型材經(jīng)陽極氧化和電解著色后再進(jìn)行電泳涂裝，有雙層保護(hù)，品質(zhì)更高，擁有電泳涂裝線也成為鋁型材廠綜合技術(shù)水平的標(biāo)志之一。