一、包裝

由于工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，對外觀整體美觀度非常講究，所以在后期包裝上要求非常嚴格。

整體包裝流程分為以下幾類：

①型材表面貼膜，避免劃傷。

②珍珠棉包裹；

③至外層包裹一層牛皮紙，避免硬物剮蹭；

二、噴砂+氧化處理工藝

工業(yè)鋁型材在擠壓成型之后，表面會有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相對較粗糙，必須要經(jīng)過噴砂處理，

利用噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結(jié)構(gòu)的變化，

伴隨著塑性變形過程晶體發(fā)生滑移，導致亞晶粒內(nèi)位錯密度的增加，型材表面變得更加平滑。

工業(yè)鋁型材表面處理經(jīng)過以下幾個步驟：

①表面噴砂處理；

②表面預(yù)處理；

③工業(yè)鋁型材脫脂工藝；

④工業(yè)鋁型材酸蝕工藝；

⑤工業(yè)鋁型材堿蝕工藝；

⑥中和工藝；

⑦工業(yè)鋁型材氧化工藝；

⑧工業(yè)鋁型材封孔工藝；

目前市場上很多工業(yè)鋁型材為降低成本，減少了工業(yè)鋁型材表面氧化處理工序，直接采用銀白氧化處理方式，表面呈亮銀色，鍍層一般在5μ-6μ之間遠遠達不到行業(yè)標準（行業(yè)標準鍍層10μ-12μ）。

三、人工時效

擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材，未經(jīng)時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經(jīng)過時效來提高強度。

1、生產(chǎn)工藝的控制：

①鑄錠溫度控制：

擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機生產(chǎn)。

②在線淬火工藝：

固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。

因此，在擠壓機出料口要根據(jù)鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況來選擇在線淬火工藝，

如風淬、風-霧淬、水淬等，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

③時效爐溫的設(shè)定與控制：

通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，

設(shè)定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設(shè)定，并密切關(guān)注時效爐溫的波動情況。

④時效保溫：

要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

2、坯料裝框、裝爐：

①擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，

②管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。

③裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，

④由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。