鋁型材是目前常用的工業材料。除了常用的規格外,它還涉及各種定制的鋁擠壓。根據用戶需求開發定制產品,這些需求更加具體并且具有單個應用領域。但是,它是必不可少的部分。定制鋁型材的優勢在于它們相對依賴并且可以緊密連接制造商和用戶。
1.定制鋁擠壓的步驟
(1)根據使用要求,如規格,尺寸,機械性能,配置等,對產品參數的詳細了解(產品規格,尺寸和結構的難度將直接影響工具/模具和定制的成本輸入);
(2)基于以上信息,技術人員開始發布設計圖紙和技術參數;
(3)雙方應確認圖紙和印章,目的是確認執行標準和測試標準。也可以指定第三方測試;
(4)工具/模具制作;
(5)根據工具/模具,將樣品擠出并發送以進行確認。如果樣品正確,則可以進行批量生產。
選擇好的原材料:鋁棒是通過鋁錠經過熔鑄而成,稱之為工業鋁型材原材料;而原材料將直接影響工業鋁型材產品性能。
控溫加熱鋁棒:溫度過高或者溫度過低都會直接影響最后成品的硬度,所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴格控制溫度;
設計型材模具:模具根據需求所設計的具有高精度規格的器具,用來擠壓所需規格和截面的型材產品;
工業鋁型材擠壓:目前6063-T5工業鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸,就可以滿足6063-T5系列工業鋁型材正常生產。
型材拉直校正:工業鋁型材擠壓成形之后會有一定的偏差,成型之后要利用拉直機進行拉直校正。人工時效:擠壓生產出來的鋁型材,一般來說,都必須經過時效來提高強度。