怎樣解決擠壓鋁型材表面出現成層缺陷？

2023-03-21 15:51:39

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一、擠壓鋁型材表面成層的產生原因：

1、主要原因是鑄錠表面沾有油污、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區周圍臟污金屬的堆集。

2、擠壓時沿著彈性區滑動面被卷入制品的周圍而形成，

3、一般多出現在制品的尾端，嚴重時也可能出現在制品的中端，甚至前端。

4、還有模孔排列不合理，距擠壓筒內壁太近以及擠壓筒、擠壓墊磨損過大或變形等也可能產生成層。

擠壓鋁型材

二、擠壓鋁型材表面成層的消除方法：

1、提高鑄錠表面的清潔度。

2、降低積壓筒和模具表面粗糙度，及時更換嚴重磨損超差的擠壓筒和擠壓墊。

3、改進模具設計，模孔位置盡可能離擠壓筒邊緣遠一點。

4、減小擠壓墊直徑與擠壓筒內徑差，減少擠壓筒內襯中殘留的臟污金屬。

5、保持擠壓筒內襯完好，或用墊片及時清理內襯。

6、剪切殘料后，應清理干凈，不得沾潤滑油。

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