鋁及鋁合金廣泛大量應(yīng)用于航空航天上，被稱為“會飛的金屬”。航天航空主要利用鋁合金高強(qiáng)、耐熱、耐蝕等特性，陽朔擠壓鋁材根據(jù)飛機(jī)和航天器不同的部位選用型材，如機(jī)身部件、操縱系統(tǒng)、發(fā)動機(jī)艙和座椅等部位需要采用硬度和強(qiáng)度較高的高強(qiáng)鋁型材；擠壓鋁材生產(chǎn)廠家而靠近電動機(jī)的機(jī)艙和空氣交換系統(tǒng)的部位因持續(xù)發(fā)熱，則要采用耐熱型材；飛機(jī)機(jī)翼上的壁板、梁、桁條、螺旋漿等則需要具有耐蝕性的鋁型材來制作。

通常，鋁型材擠壓如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時間，那么大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而擠壓速度受制于四個因素，陽朔擠壓鋁材其中三個固定不變而另一個則是可變的。因素是擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；由于鋁型材品種規(guī)格多樣，并且在擠壓過程中材料流動狀況復(fù)雜，擠壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁型材擠壓產(chǎn)品開發(fā)和模具的設(shè)計成為一項艱巨的任務(wù)。擠壓鋁材生產(chǎn)廠家依賴經(jīng)驗設(shè)計和試模返修的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已不能滿足現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。在效率就是生命，質(zhì)量就是關(guān)鍵的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，鋁型材擠壓生產(chǎn)企業(yè)重視的是提高模具設(shè)計加工的成功率及擠壓的產(chǎn)量和成品率。

這和鋁型材本身的材料優(yōu)勢不可分割，相比于其它金屬材料質(zhì)量較輕，鋁型材強(qiáng)度和硬度足夠滿足家具的使用。而且鋁型材具有導(dǎo)熱好、自重輕等特點(diǎn)，受到人們的喜愛。其次，鋁型材易于加工為規(guī)格材，更加方便了批量貯藏、包裝和運(yùn)輸。隨著全球?qū)?jié)能環(huán)保的重視，鋁型材因其具有質(zhì)量輕、價格低、擠壓鋁材生產(chǎn)廠家可回收性的特點(diǎn)，在交通、家電、電子及機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域的未來市場十分巨大，市場需求前景廣闊。擠壓鋁材生產(chǎn)廠家我國生產(chǎn)的鋁合金建筑型材產(chǎn)品在水平、種類上已與國外相當(dāng)。鋁合金建筑型材產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長、色彩豐富等優(yōu)點(diǎn)。

非常便宜的不能選擇。為什么呢？因為在透明的價格下，鋁型材的成本都差不多。陽朔擠壓鋁材便宜的話那就只能是重量少了，或者的材料放的不對，所以不能選擇。只銷售材料的供應(yīng)商不選擇。這又是為什么呢？因為單純的銷售，他們的銷售人員是不會找工業(yè)鋁型材的具體作用的，擠壓鋁材生產(chǎn)廠家只會給你推薦利潤高的產(chǎn)品。選擇以生產(chǎn)為主的供應(yīng)商。只有生產(chǎn)的人員才了解材料用在哪里合適。選擇出來的商品既方便又實(shí)用。通用性也很強(qiáng)。由于其本身品種多、規(guī)格全、使用簡單方便的特點(diǎn)，工業(yè)鋁型材適用范圍極廣，外表美觀大方。

顏色，目前定制化生產(chǎn)的散熱器鋁型材大多以銀白色、黑色為準(zhǔn)，打樣一般都是默認(rèn)銀白色處理，產(chǎn)品顏色多樣，其他顏色可定制。陽朔擠壓鋁材相信這一點(diǎn)行業(yè)內(nèi)人士都可以認(rèn)可，因為鋁型材散熱器一般都是用在機(jī)器內(nèi)部的，所以具體顏色方面其實(shí)要求不高的，關(guān)鍵是尺寸要精準(zhǔn)。形狀外觀，這方面的相對來說款式就很多了，主要是根據(jù)乙方的圖紙來定鋁型材散熱器具體的尺寸和大小，擠壓鋁材生產(chǎn)廠家另外還有一個特別的優(yōu)勢就是我們的散熱片長度可任意切割，可根據(jù)買家的需求進(jìn)行開孔、開鑿等,滿足客戶對鋁型材散熱器外觀的合理需求。

在擠壓生產(chǎn)中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產(chǎn)生彈性變形。陽朔擠壓鋁材模具工作帶由開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了"吸附顆粒"。隨著粘鋁的不斷增大，模具產(chǎn)生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。現(xiàn)在使用的擠壓模具基本是平面模，擠壓鋁材生產(chǎn)廠家在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表面及內(nèi)在的雜質(zhì)堆積在模具內(nèi)金屬流動的死區(qū)，隨著擠壓鑄棒的推進(jìn)及擠壓根數(shù)的增多，死區(qū)的雜質(zhì)也在不斷的變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形后的空間內(nèi)。